Твердотопливные и паровые котлы – специальная технологическая установка, которая выполняет функцию парогенератора, преобразуя воду в пар посредством горения твердых видов топлива. Такие установки применяются для выработки пара, который используется для:
Обустройства систем отопления.
Выполнения технологических процессов.
Очистки и стерилизации поверхностей паром.
Отогрева конструкций и механических составляющих.
Конструкция твердотопливных котлов для пара отечественного производства
Конструкция котлов подразумевает следующие элементы, которые соединены последовательно и параллельно:
Камера горения или топливник, в котором осуществляется сжигание топлива. В камере горения смонтирован дымоотводной канал и колосники – фильтрующие пластины, которые используются для задержания недогоревших крупных частичек топлива.
Зольник. Все продукты горения, такие как пепел и зола, скапливаются в зольнике. Требуется периодическая разгрузка и очистка, в противном случае при забитом зольнике может значительно снизиться эффективность котла.
Система магистральных трубопроводов пара и воды. Вода подается к высокотемпературной рубашке, которая нагревается от камеры горения. Далее происходит испарение воды и преобразование ее в пар, который начинает струиться в паровой регистр.
Паровой ресивер – баллон высокого давления, в котором происходит накопление пара, его уплотнение с сопутствующим ростом давления. После достижения рабочих параметров открывается заслонка, и пар подается в магистральный трубопровод.
Факельно-поджигающее устройство. Используется также и ручной поджиг топлива.
Дымоход для отвода дыма за пределы топки и далее за пределы помещения.
Теплообменная рубашка.
Паровые и водяные регистры.
Системы автоматизации.
Виды топлива
Следующие виды твердого топлива позволяют автоматизировать процесс подачи топлива к камере горения:
Пеллеты – гранулы из смолы, угольной пыли и опилок.
Древесные опилки.
Уголь.
Правила эксплуатации котлов промышленных
Котлы, в которых имеются следующие неисправности моментально выводятся из эксплуатации в промышленных секторах, при выводе составляется акт:
Негерметичность магистральных трубопроводов.
Утечки пара.
Экстренное падение или рост давления при запуске.
Неисправность электроаппаратуры.
Неисправность или неправильные показания контрольных датчиков.
Обустройство паровых котлов на твердом топливе требует использования отдельного помещения, которой обеспечивается негорючими материалами и системой приточно-вытяжной вентиляции. Для самостоятельного подключения парового котла на твердом топливе мы рекомендуем применение типовой схемы, которая указана в паспорте объекта.
Топливо подается в камеру посредством лопастей или шнеков, которые приводятся в действие электродвигателями. Как только датчики фиксируют снижение рабочих параметров – подается команда на повышение интенсивности горения за счет подачи дополнительного топлива.
Сжигание твердого топлива гарантирует следующие преимущества и позволяет следующие мероприятия:
Высокий КПД и энергоемкость твердых сортов топлива – угля, пеллетов или опилок.
Практически полная бездымность и отсутствие нагара, если применяются пеллеты. Но при использовании угля или дров периодически придется разгружать зольник и очищать элементы котла.
Возможность обеспечения автоматической подачи топлива в камеру горения, если используются сыпучие виды топлива.
Таким образом промышленные паровые котлы представляют из себя высокотехнологичные рентабельные устройства для преобразования воды в пар под давлением.